1949年以前，我國既沒(méi)有自己的不銹鋼工業(yè)，更談不上不銹鋼和高鎳耐蝕合金的研究與應用。我國對不銹鋼和高鎳耐蝕材料的開(kāi)發(fā)與研究起步較晚，從1960年開(kāi)始研制生產(chǎn)與應用高鎳耐蝕合金材料，從無(wú)到有，取得了顯著(zhù)進(jìn)步，基本滿(mǎn)足了國內工業(yè)發(fā)展的需求。值得指出的是，我國的不銹鋼產(chǎn)量在改革開(kāi)放以后，特別是2000年以來(lái)，進(jìn)入了世界上前所未有的跨越式的高速發(fā)展期。粗鋼產(chǎn)量已從2000年前的不足40萬(wàn)噸/年達到2008年的710萬(wàn)噸的水平，躍居世界首位，目前是世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)國，正在向世界不銹鋼強國方向邁進(jìn)。

　　上世紀60年代，我國開(kāi)始高硅雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼的研究與應用。上世紀70年代，隨著(zhù)我國原子能工業(yè)、動(dòng)力（常規電廠(chǎng)）工業(yè)和石油、化學(xué)工業(yè)中所用18-8型和18-12-2型Cr-Ni和Cr-Ni-Mo奧氏體博愛(ài)不銹鋼設備、部件出現的應力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和腐蝕疲勞等局部腐蝕破壞事例，除進(jìn)行了數十例不銹鋼重要設備、部件的失效分析外，我國開(kāi)始研究與應用Cr-Ni雙相（α+γ）不銹鋼和新的高鎳耐蝕合金。在此過(guò)程中，研究了雙相不銹鋼加熱與冷卻過(guò)程的組織轉變、雙相不銹鋼中溫時(shí)效脆化的機制、鋼中相比例的控制及適宜氮含量對提高雙相不銹鋼耐蝕性的作用機理等。

　　1976年，為解決耐濃HNO3和耐固溶態(tài)晶間腐蝕問(wèn)題，研制了超低碳（≦0.025%）并含鈮的00Cr25Ni20Nb不銹鋼和高硅奧氏體不銹鋼00Cr17Ni14Si4等。前者可用于高溫下耐濃度≦85%的HNO3，后者則可用于耐發(fā)煙硝酸和解決Cr+6引起的非敏化態(tài)晶間腐蝕。值得指出的是，國外類(lèi)似用途仍在采用00Cr25Ni20Nb。

　　我國為了滿(mǎn)足300/600MW發(fā)電機組末級葉片使用的17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼的需要，上世紀70年代又深入研究了該鋼種的生產(chǎn)工藝和微量元素的影響，使國產(chǎn)17-4PH的性能達到了用戶(hù)所需的技術(shù)要求。同期，國內還發(fā)展了多種馬氏體時(shí)效有銹鋼并開(kāi)展了相應的研究工作。

　　上世紀70年代還研究并仿制了C+N≦0.015%~0.025%的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和 00Cr30Mo2等。研究表明，鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度高、韌性差，對晶間腐蝕遠比奧氏體不銹鋼敏感，并且存在尺寸效應和冷卻速度效應的主要原因是鋼中碳、氮化物的析出。

　　上世紀80到90年代，國內為了解決水電站設備的氣蝕、磨蝕問(wèn)題，1981年開(kāi)始，研究發(fā)展了低碳馬氏體不銹鋼0Cr13Ni5Mo，并利用板條狀馬氏體和逆轉變奧氏體兩相比例的控制，解決了鋼的強度與韌性的匹配問(wèn)題。此鋼用于葛洲壩工程制造水輪機轉輪，經(jīng)過(guò)5×104h的長(cháng)期使用，性能很好；為解決大型水電站和三峽工程水輪機用有銹鋼特厚板的需要，又發(fā)展了超低碳馬氏體不銹鋼00Cr13Ni5Mo。為了適應我國發(fā)展大型火電機組護環(huán)用無(wú)磁不銹鋼的需求，上世紀80年代，齊齊哈爾鋼廠(chǎng)與第一重機廠(chǎng)合作，采用10噸電渣爐工業(yè)試制了高錳高氮的無(wú)磁不銹鋼1Cr18Mn18N0.5,取得了滿(mǎn)意的結果。

　　針對國內大型化肥、化纖和化學(xué)工業(yè)發(fā)展的需要，研究發(fā)展了高鉬不銹鋼，和尿素級不銹鋼等。00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼耐稀硫酸、甲酸、磷酸、醋酸，在磷復肥和大型化纖工業(yè)中獲得了應用；00Cr18Ni18Mo5（N）鋼，在制堿工業(yè)中用于碳化塔冷卻管（與海水、NH4CL相觸），長(cháng)期使用，效果良好；尿素級00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N鋼主要用于大中型氮肥廠(chǎng)的高溫、高壓尿素生產(chǎn)裝置中，其性能基本達到了國外進(jìn)口材料的水平。研究了鉬、氮等元素對Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐蝕性的影響，結果表明，只有當鋼中含有足夠量的鉻時(shí)鉬的良好作用才有效；鉬提高了不銹鋼的耐蝕性，但其作用是間接的,這可能與鋼中鉬的溶解，加速不銹鋼的鈍化和MoO42-的緩蝕作用有關(guān)；適量氮可提高Cr-Ni奧氏體不銹鋼的耐蝕性，特別是耐點(diǎn)蝕和耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能。氮的此種作用主要是由于鋼中氮在金屬與表面膜之間的界面處富集和鈍化膜中鉻濃度的增加及氮抑制了鋼中碳化物的析出。研究表明，在常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼中，氮含量高于0.12%將降低鋼的熱塑性，從而影響鋼的熱加工性能。

　　為解決高溫濃硫酸（93%~98%）的腐蝕問(wèn)題，國內研究并發(fā)展了硅含量不大于6%且含鉬、銅的高硅不銹鋼（SS920）并申請了專(zhuān)利。由于氧化硅保護膜的形成，使此鋼耐高溫濃硫酸的性能極佳，此鋼已用于硫酸生產(chǎn)廠(chǎng)的有關(guān)設備和部件。

　　進(jìn)一步研制成功了雙相不銹鋼，使我國的雙相不銹鋼形成了系列。

　　為改變我國Cr-Ni不銹鋼生產(chǎn)和使用中有諸多缺點(diǎn)的含鈦0~1Cr18Ni9Ti不銹鋼占一統局面的不合理構成，開(kāi)展了用低碳、超低碳不銹鋼代替含鈦Cr-Ni不銹鋼的科研、生產(chǎn)和應用工作，并取得了一定的進(jìn)展。我國在大型尿素生產(chǎn)裝置中首先發(fā)現了二氧化碳汽提塔中使用的尿素級 00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N等不銹鋼中也存在著(zhù)非敏化態(tài)晶間腐蝕并導致設備和部件的損壞。研究指出了磷等雜質(zhì)元素沿晶界偏聚是產(chǎn)生此種非敏化態(tài)晶間腐蝕的主要原因。

　　采用稀土同位素（Ce141）研究鈰對00Cr18Ni14Mo2鋼耐點(diǎn)蝕性能影響的結果表明，由于鈰的脫硫作用和能使鋼中非金屬夾雜物變性，特別是稀土氧化物可包在易產(chǎn)生點(diǎn)蝕源的硫化錳夾雜的周?chē)�，因而加入適量鈰的00Cr18Ni14Mo2不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能有顯著(zhù)提高。

　　通過(guò)對輕工系統大量應用的2Cr13餐具用不銹鋼銹蝕原因的分析研究，得知煉鋼過(guò)程中用鋁脫氧是非常有害的。因為氧化鋁夾雜可導致不銹鋼表面銹點(diǎn)的形成。鋼廠(chǎng)改用硅脫氧后，使這一問(wèn)題得到了解決。

　　隨著(zhù)我國大型核電和核動(dòng)力工程的進(jìn)一步發(fā)展，為了提高超低碳不銹鋼的強度和改善其耐蝕性，研制了控氮Cr-Ni奧氏體不銹鋼；為了進(jìn)一步提高壓水堆核電站蒸發(fā)器的安全、可靠性，開(kāi)展了0Cr30Ni60Fe10(Incono博愛(ài)690)耐蝕合金的試驗室研究工作。

　　2000年以來(lái)，我國不銹鋼材料，特別是與人民生活相關(guān)的民用不銹鋼的研究、開(kāi)發(fā)與應用也進(jìn)入了一個(gè)新階段。主要表現在民用不銹鋼，特別是現代鐵素體不銹鋼的研究與應用更加廣泛、迅速；選用薄截面尺寸的現代鐵素體不銹鋼在許多用途中可以代替Cr-Ni奧氏體不銹鋼已取得廣泛共識；不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，特別是國營(yíng)和中外合資的大中型企業(yè)直接開(kāi)發(fā)國內外已成熟和較為成熟的不銹鋼牌號并迅速投入生產(chǎn)與應用，并已成為這一階段我國不銹鋼材料開(kāi)發(fā)的主體；中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì )不銹鋼分會(huì )在推動(dòng)我國不銹鋼新材料的開(kāi)發(fā)與應用中發(fā)揮了重要作用。

　　2000年以前，我國很少生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼，例如00Cr11Ti（409），1Cr17（430）等現已進(jìn)行大量生產(chǎn)與應用，解決了應用中所遇到的冷成型、焊接過(guò)程中所遇到的一些技術(shù)難題。與此同時(shí)，還仿制并生產(chǎn)了新一代的現代鐵素體不銹鋼如00Cr21Ti/Nb(443)和 00Cr22MoTi/Nb(445)，高純鐵素體不銹鋼00Cr30Mo2和一些超級鐵素體不銹鋼也在研制之中。上述現代鐵素體不銹鋼主要用于家用電器，廚房設備、器具，建筑裝飾，城市建設和汽車(chē)等用途中。

　�。é�+γ）雙相不銹鋼已大量生產(chǎn)與應用，經(jīng)濟型雙相不銹鋼及超級雙相不銹鋼等正在開(kāi)發(fā)之中，具有我國自主知識產(chǎn)權的經(jīng)濟型雙相不銹鋼正在研發(fā)之中。

　　2008年我國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達到700萬(wàn)噸左右。不銹鋼的發(fā)展已取得了令全世界矚目的成就，也令國人振奮，目前我國正向著(zhù)世界不銹鋼強國邁進(jìn)。