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        發布者:管理員 發布時間:2013/1/30閱讀:1220次
        切削過程中的難點及原因分析 在零件試生產時,我們按車削普通碳鋼的不銹鋼板報價表工藝方法對3Cr13不銹鋼進行了車削試驗,結果是刀具磨損非常嚴重,生產率極低,零件表面質量達不到要求。比較3Cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結構鋼的機械性能可知,3Cr1 3鋼的強度比40鋼和45鋼高,它是一種強度高、塑性好的中碳馬氏體不銹鋼。由于切削時加工硬化嚴重,切削抗力大,切削溫度高,導致刀具磨損嚴重,磨刀次數增多,增加了停機時間和機床調整時間,降低了生產率。同時又容易粘刀,產生積屑瘤,引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度,而且切屑不易卷曲和折斷,易損傷工件已加工表面,影響零件質量。所以,不能用切削45鋼的工藝來切削3Cr13,也不能把通用車床上的加工方法照搬到自動車床上來。因為一般自動車床裝刀較少,要求最好一次走刀就能使被加工表面達到要求的尺寸和表面粗糙度,以保證較高的生產率。
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